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滚珠丝杆副的故障及处理方式

  滚珠丝杆副在运行中产生的故障现象及具体原因如下:
  1.反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定。
  滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,故障原因可分为以下几类:提高滚珠丝杆副精度的办法? 滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
  2.滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大。伺服电机驱动参数未调整好。丝杠丝母润滑不良。滚珠丝杠弯曲变形。
  滚珠丝杆副的常见故障如下:
  (1)过载问题
  滚珠丝杆副进给传动的润滑状态不良、轴向预加载荷太大、丝杠与导轨不平行、螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲变形时,都会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流的报警,或在电柜的进给驱动单元上,用指示灯或数码管提示驱动单元过载、过流信息。
  (2)爬行问题
  爬行问题一般发生在启动加速段或低速进给时,多因进给传动链的润滑状态不良、外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服电动机和滚珠丝杠连接用的联轴器,如连接松动或联轴器本身缺陷,如裂纹等,会造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步,从而使进给运动忽快忽慢,产生爬行现象。
  (3)窜动问题
  窜动问题是滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、丝杠支承轴承的压盖压合情况不好、滚珠丝杠副滚珠有破损、丝杠支承轴承可能破裂、轴向预加载荷太小,使进给传动链的传动间隙过大,引起丝杠传动时的轴向窜动。

本文由南通威昂传动科技有限公司整理发布,公司主营业务包括:滚珠丝杠

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